Después de un largo período de funcionamiento, el molino de bolas se encontrará más o menos con el problema de una eficiencia de molienda reducida, lo que no sólo afecta el funcionamiento normal de todo el concentrador, sino que también perjudica los beneficios económicos del propietario de la mina. Entonces, en la práctica de producción, ¿cómo podemos mejorar efectivamente la eficiencia de molienda de los molinos de bolas? Aquí hay siete maneras de comenzar.
1. Mejorar la capacidad de molienda del mineral en bruto.
En general, la dureza, el grado de disociación, el tamaño y la estructura del mineral en bruto determinan la capacidad de molienda del mineral en bruto. La capacidad de molienda es pequeña, lo que indica que el mineral en bruto es fácil de moler, el desgaste de la placa de revestimiento del molino de bolas y el medio de molienda es relativamente pequeño y el consumo de energía es bajo. La capacidad de molienda es grande, lo que indica que el mineral en bruto es difícil de moler, y el desgaste de la placa de revestimiento del molino de bolas y el medio de molienda también es grande y el consumo de energía es alto. Se demuestra que la capacidad de molienda del mineral en bruto afectará directamente la eficiencia de molienda del molino de bolas.
Por lo tanto, en la producción, cuando el mineral en bruto es difícil de moler y se requiere que el tamaño de las partículas sea fino, podemos tomar ciertas medidas para mejorar la capacidad de molienda del mineral en bruto si la economía y el sitio lo permiten, como agregar productos químicos en la molienda. proceso para aumentar la eficiencia de molienda; O trabajar la capacidad de molienda del mineral en bruto: calentando los minerales en el mineral en bruto, reduciendo la dureza, etc.
2. Triture más y muela menos, reduzca el tamaño de partícula de molienda del molino de bolas.
Cuanto mayor sea el tamaño de las partículas de molienda, mayor será el trabajo realizado por el molino de bolas sobre el mineral y, naturalmente, la eficiencia de molienda del molino de bolas se verá afectada. Para lograr una finura de molienda calificada, la carga de trabajo del molino de bolas seguramente aumentará y el consumo de energía también aumentará.
Si se va a reducir el tamaño de la alimentación, se requiere que el tamaño del producto triturado sea pequeño, es decir, "más trituración y menos molienda", de modo que el tamaño de la alimentación sea apropiado y se mejore la eficiencia de molienda del molino de bolas.
3. Mantener una tasa de llenado de bolas de acero adecuada
Cuando la velocidad del molino de bolas se mantiene en un cierto nivel, cuanto mayor sea la velocidad de llenado de la bola de acero, más golpes habrá en el material, el área de molienda también aumentará y la eficiencia de molienda del molino de tierra también aumentará. mejorarse, pero al mismo tiempo, el consumo de energía también es grande. Sin embargo, si la velocidad de llenado de la bola de acero es demasiado alta, es fácil provocar que cambie el estado de movimiento de la bola de acero, pero reduce el efecto del impacto sobre materiales de partículas grandes. En la práctica de producción, la mayoría de las minas establecerán la tasa de llenado entre 45% y 50%, pero esto es sólo un rango general, porque las condiciones reales de cada concentrador son diferentes y la copia ciega no obtendrá la eficiencia de molienda ideal, dependiendo de la situación.
4. Agregue razonablemente bolas de acero
En el proceso de operación a largo plazo, la molienda entre las bolas de acero y el mineral del molino de bolas causará un cierto grado de desgaste de las bolas de acero, lo que resultará en el cambio de la proporción de bolas de acero de diferentes tamaños, lo que resultará en cambios en la finura de los productos de molienda y luego afectan la eficiencia de molienda del molino de bolas. Por lo tanto, el operador del molino de bolas debe verificar periódicamente el estado de las bolas de acero y agregarlas de manera razonable para garantizar la producción estable del molino de bolas.
5. Controlar estrictamente la concentración de molienda del molino de bolas.
En general, la concentración de molienda afecta la gravedad específica de la lechada, la fluidez de la lechada y la adhesión de las partículas de mineral a la bola de acero. La concentración de molienda es baja, el flujo de lodo es rápido y el material no es fácil de pegar alrededor de la bola de acero, lo que debilita el impacto y el efecto de molienda sobre el material, lo que resulta en un tamaño de partícula de descarga de mineral no calificado y una baja eficiencia de molienda de la bola. molino; La concentración de molienda es alta y es más fácil que el material rodee la bola de acero, lo que mejora el impacto y el efecto de molienda sobre el material, pero el flujo de lechada es lento, lo que es fácil de provocar una molienda excesiva.
En la práctica de producción, la concentración de molienda se controla controlando la alimentación de mineral del molino de bolas y la alimentación de agua del molino de bolas, o ajustando y controlando la composición del tamaño de las partículas y la humedad en el retorno de arena clasificada, para ayudar a mejorar la molienda. eficiencia del molino de bolas.
6. Optimizar el proceso de molienda del molino de bolas.
De acuerdo con las propiedades del mineral en bruto (tamaño de partícula de incrustación de mineral útil, grado de disociación del monómero, tamaño de partícula de incrustación de mineral de ganga) para optimizar el proceso de molienda, como pre-cola, pre-enriquecimiento, molienda por etapas, preclasificación, en por un lado, reducir la cantidad de molienda, por otro lado, la recuperación oportuna de minerales útiles puede mejorar la eficiencia de molienda del molino de bolas.
7. Mejorar la eficiencia de calificación
La influencia de la eficiencia de clasificación sobre la eficiencia de molienda es evidente. Una alta eficiencia de clasificación significa que el tamaño de partículas calificado se puede descargar de manera oportuna y eficiente, mientras que una baja eficiencia de clasificación significa que la mayoría de los productos de tamaño de partículas calificados no se pueden descargar y devolver al molino de bolas para volver a molerlos, lo cual es fácil de causar molienda excesiva. En la producción, se puede utilizar equipo de clasificación de dos etapas o equipo de clasificación mejorado para mejorar la eficiencia de clasificación y, en consecuencia, se puede mejorar la eficiencia de molienda del molino de bolas.